Ringkasan titik pemeriksaan pada tahap selanjutnya dari desain papan PCB

Ada banyak insinyur yang tidak berpengalaman di industri elektronik.Papan PCB yang dirancang sering mengalami berbagai masalah karena mengabaikan pemeriksaan tertentu pada tahap desain selanjutnya, seperti lebar garis yang tidak mencukupi, sablon sutra label komponen pada lubang via, soket Terlalu dekat, loop sinyal, dll. Akibatnya , masalah listrik atau masalah proses disebabkan, dan dalam kasus yang serius, papan harus dicetak ulang, yang mengakibatkan pemborosan.Salah satu langkah yang lebih penting dalam tahap desain PCB selanjutnya adalah inspeksi.

Ada banyak detail dalam pemeriksaan pasca desain papan PCB:

1. Kemasan komponen

(1) Jarak bantalan

Jika itu adalah perangkat baru, Anda harus menggambar sendiri paket komponen untuk memastikan jarak yang tepat.Jarak pad secara langsung mempengaruhi penyolderan komponen.

(2) Melalui ukuran (jika ada)

Untuk perangkat plug-in, ukuran lubang via harus memiliki margin yang cukup, dan umumnya sesuai untuk memesan tidak kurang dari 0,2 mm.

(3) Garis besar sablon sutra

Garis besar sablon perangkat lebih baik dari ukuran sebenarnya untuk memastikan perangkat dapat dipasang dengan lancar.

2. Tata letak papan PCB

(1) IC tidak boleh dekat dengan tepi papan.

(2) Perangkat dari sirkuit modul yang sama harus ditempatkan berdekatan satu sama lain

Misalnya, kapasitor decoupling harus dekat dengan pin catu daya IC, dan perangkat yang membentuk rangkaian fungsional yang sama harus ditempatkan di satu area terlebih dahulu, dengan lapisan yang jelas untuk memastikan realisasi fungsi.

(3) Atur posisi soket sesuai dengan pemasangan yang sebenarnya

Soket semua mengarah ke modul lain.Menurut struktur sebenarnya, untuk kenyamanan pemasangan, prinsip kedekatan umumnya digunakan untuk mengatur posisi soket, dan umumnya dekat dengan tepi papan.

(4) Perhatikan arah soket

Soket semuanya terarah, jika arahnya terbalik, kabel harus disesuaikan.Untuk soket colokan datar, arah soket harus mengarah ke luar papan.

(5) Seharusnya tidak ada perangkat di area Keep Out

(6) Sumber gangguan harus dijauhkan dari sirkuit sensitif

Sinyal kecepatan tinggi, jam kecepatan tinggi atau sinyal switching arus tinggi merupakan sumber interferensi dan harus dijauhkan dari sirkuit sensitif, seperti sirkuit reset dan sirkuit analog.Lantai dapat digunakan untuk memisahkannya.

3. Kabel papan PCB

(1) Ukuran lebar garis

Lebar garis harus dipilih sesuai dengan proses dan daya dukung saat ini.Lebar garis yang lebih kecil tidak boleh lebih kecil dari lebar garis yang lebih kecil dari produsen papan PCB.Pada saat yang sama, daya dukung arus dijamin, dan lebar saluran yang sesuai umumnya dipilih pada 1mm/A.

(2) Garis sinyal diferensial

Untuk saluran diferensial seperti USB dan Ethernet, perhatikan bahwa jejak harus memiliki panjang yang sama, paralel, dan pada bidang yang sama, dan jarak ditentukan oleh impedansi.

(3) Perhatikan jalur kembalinya jalur berkecepatan tinggi

Jalur berkecepatan tinggi cenderung menghasilkan radiasi elektromagnetik.Jika area yang dibentuk oleh jalur perutean dan jalur balik terlalu besar, akan terbentuk kumparan satu putaran untuk memancarkan interferensi elektromagnetik, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Oleh karena itu, saat melakukan perutean, perhatikan jalur balik di sebelahnya.Papan multi-layer dilengkapi dengan lapisan daya dan bidang tanah, yang secara efektif dapat memecahkan masalah ini.

(4) Perhatikan jalur sinyal analog

Jalur sinyal analog harus dipisahkan dari sinyal digital, dan kabel harus dihindari sejauh mungkin dari sumber interferensi (seperti jam, catu daya DC-DC), dan kabel harus sesingkat mungkin.

4. Kompatibilitas elektromagnetik (EMC) dan integritas sinyal papan PCB

(1) Resistensi pemutusan

Untuk saluran berkecepatan tinggi atau saluran sinyal digital dengan frekuensi tinggi dan jejak panjang, lebih baik memasang resistor yang cocok secara seri di akhir.

(2) Jalur sinyal input dihubungkan secara paralel dengan kapasitor kecil

Lebih baik untuk menghubungkan input jalur sinyal dari antarmuka di dekat antarmuka dan menghubungkan kapasitor picofarad kecil.Ukuran kapasitor ditentukan sesuai dengan kekuatan dan frekuensi sinyal, dan tidak boleh terlalu besar, jika tidak, integritas sinyal akan terpengaruh.Untuk sinyal input berkecepatan rendah, seperti input kunci, kapasitor kecil 330pF dapat digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Gambar 2: Garis sinyal design_input papan PCB terhubung ke kapasitor kecil

Gambar 2: Garis sinyal design_input papan PCB terhubung ke kapasitor kecil

(3) Kemampuan mengemudi

Misalnya, sinyal sakelar dengan arus penggerak yang besar dapat digerakkan oleh triode;untuk bus dengan jumlah fan-out yang besar, buffer dapat ditambahkan.

5. Sablon papan PCB

(1) Nama papan, waktu, kode PN

(2) Pelabelan

Tandai pin atau sinyal kunci dari beberapa antarmuka (seperti array).

(3) Label komponen

Label komponen harus ditempatkan pada posisi yang sesuai, dan label komponen padat dapat ditempatkan dalam kelompok.Berhati-hatilah untuk tidak menempatkannya di posisi via.

6. Tandai titik papan PCB

Untuk papan PCB yang memerlukan penyolderan mesin, dua hingga tiga titik Mark perlu ditambahkan.


Waktu posting: 11 Agustus-2022